Résolution des problèmes de pelliculage : Solutions d’experts pour une finition impeccable

Le pelliculage est un élément essentiel de la production de graphiques imprimés grand format durables. Ils constituent une couche protectrice et améliorent l’attrait visuel des matériaux tels que les affiches, les vinyles, les bannières et les panneaux. Malheureusement, ils s’accompagnent également d’une série de problèmes potentiels de laminage.

Dans ce blog, nous allons explorer quelques problèmes courants rencontrés lors de la stratification et vous donner quelques solutions pratiques pour garantir une finition impeccable à chaque fois.

Bulles ou rides

L’un des problèmes les plus frustrants de la plastification est l’apparition de bulles ou de plis. Ces imperfections peuvent nuire à l’attrait visuel du matériau, et de nombreux clients refuseront catégoriquement ces graphismes.

Pour résoudre ces problèmes de pelliculage, commencez par vous assurer que votre matériau est bien plat et lisse avant le processus de pelliculage. Ajustez les paramètres de pression de la plastifieuse pour réduire les risques de formation de bulles d’air.

Lamination inégale

Une plastification inégale est un autre problème courant, souvent causé par des réglages de pression ou de température incohérents sur la plastifieuse.

Pour y remédier, vérifiez et ajustez les réglages de pression en fonction de l’épaisseur du matériau stratifié. Il est essentiel de maintenir une température ou un niveau de pression constant sur toute la largeur de la plastifieuse.

Le réglage fin de ces paramètres vous aidera à obtenir une plastification lisse et régulière.

Décollement ou décollement

Le décollement ou la délamination se produit lorsque l’adhérence entre le stratifié et le matériau est insuffisante.

Ce problème peut être résolu en s’assurant que le film de pelliculage est compatible avec le matériau. Vérifiez et ajustez les réglages de température de la plastifieuse pour qu’elle corresponde aux spécifications du film de plastification. Il est également important de s’assurer que l’impression a eu suffisamment de temps pour se dégazer avant la plastification.

Si nécessaire, une légère augmentation de la température peut améliorer l’adhérence. Laisser le matériau refroidir correctement après le laminage pour éviter un décollement prématuré.

Bourrage ou erreurs d’alimentation

Les bourrages ou les erreurs d’alimentation peuvent perturber le processus de stratification, entraînant une stratification inégale et des dommages potentiels au matériau.

Pour éviter ce problème, veillez à aligner le matériau avant de l’introduire dans la plastifieuse. Veillez à ce que le matériau soit chargé droit et sans plis.

Si les défauts d’alimentation persistent, inspectez la plastifieuse pour vérifier qu’il n’y a pas d’obstructions et éliminez-les sans tarder.

Finition nuageuse ou trouble

Une finition trouble ou voilée peut diminuer la clarté et l’éclat de votre matériau stratifié. Ce problème est souvent dû à un mauvais réglage de la température ou à l’utilisation d’un film de plastification de mauvaise qualité.

Pour remédier à ce problème, il faut s’assurer que la plastifieuse est réglée sur la température recommandée pour le film de plastification choisi. L’investissement dans un film de pelliculage de haute qualité peut améliorer considérablement la transparence du produit final.

Résidus de colle

Les résidus d’adhésif laissés sur le matériau stratifié peuvent être inesthétiques et compromettre sa qualité globale.

Nettoyez régulièrement les rouleaux et les plaques de votre plastifieuse pour éviter l’accumulation d’adhésif.

En outre, il faut laisser suffisamment de temps au matériau pour refroidir après la stratification. Un refroidissement adéquat favorise la prise de l’adhésif et réduit les risques de résidus.

Problèmes d’étanchéité des bords

Un scellement inadéquat sur les bords des matériaux stratifiés peut entraîner un décollement et une réduction de la durabilité.

Ajustez les réglages de pression de votre plastifieuse pour garantir une bonne fermeture des bords. Après le laminage, coupez soigneusement le matériau pour éviter qu’il ne se décolle sur les bords.

Ce souci du détail peut faire une différence significative dans la longévité du produit stratifié.

Bords froissés

Les bords plissés peuvent résulter d’une tension exercée sur le matériau pendant le laminage.

Pour y remédier, il faut s’assurer que le matériau est introduit dans la plastifieuse à plat et de manière régulière. Si votre plastifieuse dispose de fonctions de réglage de la tension, utilisez-les pour obtenir des résultats optimaux.

Argenture

L’argenture désigne l’apparition de minuscules stries ou points argentés dans le matériau stratifié, créant un effet réfléchissant ou métallique. Ce phénomène est souvent causé par des vides d’air ou de colle entre le film de stratification et le substrat.

Pour minimiser l’argenture, il convient de suivre les procédures de préparation des matériaux, d’utiliser les réglages de température et de pression appropriés, d’opter pour un film de pelliculage de haute qualité, d’appliquer le film lentement et uniformément, d’envisager l’utilisation d’une pelliculeuse dotée de fonctions d’évacuation de l’air, et de prévoir un post-chauffage et un refroidissement adéquats.

En conclusion, la maîtrise de l’art de la stratification implique de traiter ces problèmes courants de stratification avec précision et soin. En comprenant les causes et en mettant en œuvre les solutions proposées, vous pouvez améliorer votre processus de stratification et obtenir régulièrement des finitions professionnelles et parfaites. N’oubliez pas de vous référer aux directives du fabricant de votre plastifieuse et de votre film de plastification, et de procéder à un entretien régulier pour maintenir votre équipement dans des conditions optimales.

Si vous avez d’autres astuces pour résoudre ces problèmes, n’hésitez pas à les partager avec nous et nous pourrons mettre à jour cet article pour que tout le monde puisse en profiter !