Comment imprimer sur un aimant – Conseils pour optimiser la qualité d’impression

L’impression sur aimant ouvre un monde de possibilités pour des applications créatives, depuis les aimants de réfrigérateur jusqu’aux graphiques des magasins de détail.

Cependant, travailler avec des matériaux magnétiques comporte des défis qui nécessitent des techniques spécialisées pour obtenir des résultats de qualité professionnelle. Voici quelques éléments clés à prendre en compte pour travailler avec des matériaux magnétiques.

Choisir les bons aimants

Toutes les feuilles magnétiques ne sont pas égales en termes de qualité d’impression – il est généralement préférable d’utiliser des feuilles magnétiques flexibles qui peuvent se plier et se courber, plutôt que des feuilles rigides.

L’épaisseur des aimants doit être comprise entre 300 et 1000 microns pour une flexibilité optimale sans déformation. Les feuilles magnétiques revêtues de vinyle telles que Kinetix MS300, MS600 ou MS850 sont conçues pour l’impression à jet d’encre et sont idéales pour une reproduction riche en couleurs. Le revêtement imprimable crée également une surface lisse et homogène qui empêche l’encre de couler ou de s’effacer.

L’impression sur aimant ouvre un monde de possibilités pour des applications créatives, depuis les aimants de réfrigérateur jusqu’aux graphiques des magasins de détail.

Cependant, travailler avec des matériaux magnétiques comporte des défis qui nécessitent des techniques spécialisées pour obtenir des résultats de qualité professionnelle. Voici quelques éléments clés à prendre en compte pour travailler avec des matériaux magnétiques.

Sélection correcte de l’imprimante et de l’encre

Les imprimantes à jet d’encre à solvant, à latex ou UV-C sont polyvalentes pour presque tous les types de supports magnétiques. Contrairement aux encres à base de colorants, les encres pigmentaires à base de solvant sont spécialement conçues pour adhérer directement aux revêtements en vinyle et en polyester des feuilles magnétiques.

Cette liaison élimine la nécessité d’un apprêt ou d’une surcouche pour que les encres adhèrent correctement, ce qui accélère les délais d’impression. Choisissez une imprimante comme Roland TrueVis, HP Latex ou Mimaki UJF qui accepte les substrats magnétiques souples et fins pour obtenir les meilleurs résultats.

Un autre facteur critique de l’imprimante est le chemin de transport. Lorsqu’il s’agit d’imprimer des aimants, il est essentiel de disposer d’un chemin de transport non ferreux pour que le support avance dans l’imprimante de manière régulière et pour éviter les bandes horizontales.

La gestion des couleurs est essentielle

Pour obtenir des couleurs précises qui correspondent à votre conception numérique, la gestion des couleurs de l’imprimante est essentielle. Créez des profils de couleurs ICC personnalisés pour les supports magnétiques spécifiques que vous utilisez à l’aide de cartes d’étalonnage des couleurs d’impression – cela caractérisera la manière dont l’imprimante, les encres et la feuille magnétique interagissent pour reproduire les couleurs.

Avec un profil ICC correct chargé dans votre logiciel d’impression, les couleurs que vous voyez à l’écran correspondront étroitement à la sortie imprimée. Pour obtenir les meilleurs résultats, recalibrez le profil si vous changez d’aimant de fabricant.

Trouver les paramètres d’impression optimaux

Il faut s’attendre à quelques tâtonnements pour trouver le meilleur mode d’impression pour les aimants. Les paramètres nécessaires qui influent sur la qualité d’impression sont la résolution d’impression, les densités d’encre, le nombre de passages, la température de séchage et l’épaisseur du support.

Commencez par les paramètres suggérés par le fabricant du support, puis affinez à partir de là. Une trop grande quantité d’encre peut provoquer des saignements ou un collage de l’encre humide au cours de la phase de pelliculage si elle est sursaturée, il convient donc de trouver le juste milieu pour obtenir des couleurs éclatantes sans compromettre la netteté.

Laminage et finition

Il est toujours bon de plastifier les aimants pour les protéger des rayures et de l’humidité afin d’assurer une durabilité maximale des impressions.

Les pelliculeuses à rouleaux chauds et à rouleaux froids sont la norme pour la production de gros volumes, et pour les petits tirages et les prototypes, les feuilles de pellicule autocollante offrent une bonne protection sans nécessiter d’investissement important en équipement.

Laissez les aimants imprimés durcir complètement avant de les plastifier afin que les encres soient bien collées à la surface, en général 24 heures au minimum. Une bonne finition transforme votre aimant imprimé d’un projet amateur en un produit de qualité professionnelle prêt à être vendu et distribué.

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