Guide de pelliculage de vos documents imprimés numériques

Le pelliculage confère aux matériaux d’impression numérique une stabilité structurelle et les protège contre l’eau et les dommages superficiels. Cependant, il n’est pas toujours nécessaire et un mauvais pelliculage peut réduire la qualité visuelle.

Nous recommandons généralement le pelliculage pour tout support se trouvant dans un environnement où il risque d’être mouillé ou brossé – l’humidité et l’abrasion sont les deux principales causes de mortalité des impressions grand format. Il faut également tenir compte de la protection contre les UV avec les imprimantes à jet d’encre, car le soleil peut rapidement décolorer les pigments dans les encres aqueuses et les encres à solvant fin.

Les UV posent moins de problèmes avec les impressions à base d’éco-solvant et de résine thermique (c.-à-d. Latex), mais les problèmes d’abrasion subsistent, et le pelliculage offre une protection solide.

Les impressions produites avec des encres à séchage UV peuvent parfois poser des problèmes de pelliculage, car elles se superposent au support d’impression. Cela crée une surface irrégulière sur laquelle la stratification est effectuée et peut provoquer un effet d’argenture (lorsque de fines quantités d’air sont piégées entre la stratification et le support). Si vos impressions ont été réalisées avec des encres UV, il est utile de vérifier auprès du fabricant que ses laminés sont adaptés à l’utilisation d’encres UV. Ces laminés sont généralement dotés d’un adhésif plus épais, qui leur permet de se conformer aux encres.

Pour obtenir de bons résultats, il est essentiel de spécifier le stratifié adéquat et de l’appliquer au bon moment. Cet article explore tout ce que vous devez savoir.

Quand plastifier vos supports d’impression numérique ?

Il est essentiel de laisser les encres sécher complètement avant de plastifier le support.

Les vapeurs des encres à solvant se dégagent pendant plusieurs heures après l’impression, et l’humidité des encres aqueuses s’évapore – et tout cela doit bien aller quelque part.

Si vous stratifiez le support trop tôt, il n’y a pas de dégagement gazeux et le stratifié n’adhère pas correctement au support en raison de l’air emprisonné.

Certaines imprimantes à solvant ont des étapes de durcissement instantané pour accélérer le dégagement gazeux, mais nous recommandons généralement de laminer les supports commerciaux 24 heures après l’impression. Si l’encre utilisée est minimale, une fenêtre de 6 à 12 heures est parfois acceptable.

Il est possible d’accélérer le durcissement et le séchage par un traitement thermique, mais il est souvent plus économique et plus facile de laisser l’encre durcir naturellement pour les grands tirages.

Les impressions produites sur des machines Latex et UV-C ne nécessitent pas de dégazage et peuvent être laminées immédiatement. Il est toutefois recommandé de les laisser reposer pendant au moins une heure pour obtenir les meilleurs résultats.

Par exemple, un film stratifié résistant aux UV peut prolonger la durée de vie des supports extérieurs imprimés avec une encre aqueuse de six mois à environ quatre ans.

La plupart des imprimeurs professionnels fournissent un pelliculage standard pour les enseignes et les supports commerciaux, car il s’agit d’une exigence minimale.

Si vous en avez la possibilité, le pelliculage améliore la durabilité, mais il peut s’avérer inutile si le support doit être placé derrière un présentoir tel qu’un cadre A.

Types de laminés pour l’impression grand format

Vous devez plastifier tous les documents imprimés en numérique qui doivent être durables. Il existe deux types de stratifiés : les films adhésifs et les couches transparentes. Le film stratifié adhésif est utilisé pour la fabrication d’enseignes en raison de sa facilité d’application.

Le vinyle, les films rétroéclairés et les graphiques semi-rigides sont des candidats de choix pour le pelliculage. Le film est appliqué à chaud ou à froid en fonction de l’application – une presse à froid utilise la pression et convient aux encres à éco-solvant, tandis qu’une presse à chaud convient aux encres aqueuses.

Les vernis (laminés liquides) sont recommandés pour les supports texturés où les films n’adhèrent pas à la surface et ne donnent pas de résultats durables.

Les vernis à base de solvant et à base d’eau sont également faciles à comprendre – les vernis à base de solvant conviennent aux encres à base d’eau, et les vernis à base d’eau conviennent aux encres à base de solvant – choisissez l’inverse pour assurer la compatibilité.

Contrairement aux films de pelliculage, que nous pressons en place, les pelliculages clearcoat sont pulvérisés, brossés ou roulés sur le support à l’aide d’une pelliculeuse à liquide.

En savoir plus

Si cet article vous a été utile, nous proposons une large gamme de laminés et de supports d’impression aux professionnels. N’hésitez pas à nous contacter pour savoir comment nous pouvons vous aider.